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在負壓風機運轉過程中,會遇到各種各樣的意外情況,zui常見的就是會出現主軸出現彎曲和折斷的現象,造成負壓風機這種現象的原因有:
1、葉輪磨投或葉片結垢嚴重,致使葉輪運轉失去平衡,并產生離心慣性力,在離心慣性力的作用不產生劇烈的振動,主軸由十劇烈的振動而產生彎曲變形甚至折斷;
2、工軸滾動軸承磨投嚴重,聞隙過大產生劇烈振動,對軸產生巨大的彎曲應力,從而使軸彎曲變形;
3、對負壓風機和電機的安裝,在檢修時沒有找正,負壓風機和電機的兩軸用聯軸器聯接時,軸向偏差和徑向偏差超差太大,使整個機組產生巨大的振動,從而使軸變形。
針對以上幾種原因采取了如下措施:
1、在葉輪和軸承磨損后,及時檢修或更換,避免機組劇3N振動。
2、對于主軸,無論是新軸還是舊軸,在使用時,都必須對其進行檢測。常用的方法是將工軸安裝在車床上用千分表測量,檢側其彎曲度,對于彎曲的上軸應進行更換或校正;
3、在安裝和檢修濕簾風機時,按照技術要求將濕簾風機。
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